取代爆破机械不用膨胀剂爆破开挖基坑坚硬石头

取代爆破机械不用膨胀剂爆破开挖基坑坚硬石头

概况


劈裂棒由液压动力站和劈裂棒两大部分组成，劈裂棒由泵站输出的**高液压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。 液压站供给120Mpa的液压油到劈裂棒上，劈裂棒可产生几百吨的推力，进油时液压岩石劈裂棒的活塞会伸出，扩张力可达上千吨，从而使物体从内部分裂而分离开。劈裂棒主要适用于各种坚硬岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英斑岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，坚硬岩石破碎锤打不动，大型矿山膨胀剂分不开等等，劈裂棒具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。液压劈裂棒
结构


劈裂棒|分裂棒的结构主要是由液压站、输油管、劈裂棒、等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型两种。按劈裂棒材质可分为：钢制劈裂棒与铝合金劈裂棒两种。另还可以按劈裂棒力量的大小来分类。?
工作原理


由液压站供给120Mpa的压力油到劈裂棒上，劈裂棒可产生几百吨的F推力，进油时液压岩石劈裂棒的活塞会伸出，扩张力可达上千吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗岩石为例讲述劈裂棒的使用过程。
首先我们先看看炸药爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的较大浪费。
如采用劈裂棒开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂棒劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打5个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深200毫米宽5毫米的槽，累计长度约50米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂棒插入孔中劈下石料。用劈裂棒从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂棒开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂棒开采显然是经济高效的采石方法。
劈裂棒的特点：
1.环保性
劈裂棒工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
2.安全性
劈裂棒在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；*采取复杂的安全措施。
3.经济性
劈裂棒一到两分钟左右即可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，*像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。
4.精确性
与大多数传流的拆除方法和设备不同，劈裂棒可以预先精确的确定分裂方向，劈裂形状以及需要的出部分的尺寸，劈裂精度高。
5.适用性
棒的提手人性化，抓握手感非常好。不仅外观小巧精美，其达到了省力，省时核心目的。经用，耐磨，抗腐蚀。可一人操作多棒。省力，省时，省钱。大大提高工作效率，降低了施工成本。
产品使用方法


市面上劈裂棒有打90-250的孔，以90型号为例；
在实际操作中，打孔务必要将孔打直，放棒要保证劈裂棒全部进入孔内，不能让棒体裸露在外的现象。这样会导致受力不均匀，达不到好的爆破效果。白白浪费了打孔成本。要保持水平面，成为一条直线，同时朝着临空面的一方。只要注意这些事项，方可全孔齐开，一爆分底
劈裂棒工作时间短，就是活塞从油缸伸出的时间。在1分钟左右方可达到劈裂岩石的明显效果。首先将劈裂棒放入90孔内，务必保证活塞全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现劈裂纹路。液压油表显示液压达到120mp时，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学。


分类


1.电动式劈裂棒
2.柴油式劈裂棒